山西又一大型焦化项目红焦顺利出炉

4月3日11:18，经过63小时高温干馏，中煤九鑫2#焦炉炭化室红焦由推焦杆顺利推出，经焦罐车、提升机转送至干熄炉氮气降温熄焦，经排出装置、筛分，装入焦仓等待发运。标志着公司2#焦炉系统、1#干熄焦系统热负荷试车圆满成功。

公司200万吨/年焦化技术升级改造项目于2018年年底完成备案，2022年3月初步设计取得集团公司批复，2022年5月完成原4米3焦炉拆除，2022年6月完成前期21项手续办理以及焦化公辅标段、干熄发电标段合同签订，2022年6月29日成功举办开工仪式。644天建设期内，集团公司、山西公司各级领导密切关注项目动态，日日调度、周周推进，试生产准备期间，数次组织专家团队进行帮扶指导，公司参建职工各司其职、压实责任，在实践中增长才干，在淬炼中磨砺心志，与总包单位、监理单位、第三方HSE服务单位、检测单位等40余家参建单位同心同向、紧密配合，统筹一体抓好安全、质量、进度管控，压茬推动各单位工程陆续收尾、试生产工作准备就绪、装煤出焦目标顺利实现。建设者们的坚韧、付出、奉献，拓荒、耕耘、播种，终于在此时此刻开花结果。

目前，产运销环节已全面贯通，做到焦炭不落地，全产全销。公司将进一步坚持问题导向、结果导向，充分借鉴运用第一阶段试生产准备、项目收尾过程中的经验办法，强化统筹协调，保障试生产组织安全有序、各项指标控制稳定、配套工程加速收尾、全面投产任务目标顺利实现。

项目主要产品为焦炭，用作钢铁企业的生产原料，煤气通过净化提取出粗苯、硫铵、焦油等中间产品，净化后的焦炉煤气外送灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用，煤焦油、粗苯、硫铵进行外售。项目的剩余焦炉煤气外送灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用，延长了煤化工的产业链，增加地方经济产值。

设计焦炭生产规模为200万t/a,拆除原有4×72孔JNDX43-99D型捣固焦炉及配套湿熄焦系统，新建2×70孔JNDX3-6.78-19型单热式捣固焦炉，配套建设3×140t/h干熄焦设施（2用1备)，焦炉机、焦两侧加罩封闭；备煤系统局部改造；焦处理系统局部改造；利用现有煤气净化装置，对煤气净化系统局部改造（含循环凉水塔的改建)；新增脱硫废液制酸系统；污水处理站依托现有酚氰废水生化处理系统，新增中水回用处理系统、浓水处理及分盐系统；改造配套的公用辅助设施等。净化后的焦炉煤气通过现有煤气输送管道输送至相邻的灵石中煤化工有限责任公司现有18万t/a合成氨30万t/a尿素项目综合利用。项目设计单位中冶焦耐（大连）工程技术有限公司。