干熄焦锅炉泄露处理工艺操作分析

 2#干熄焦锅炉1.6爆管处理完毕投运以后，考虑到3座干熄焦高负荷运行存在一定的安全隐患经公司同意，1月9日执行77炉/班排产负荷，2号干熄焦排焦温度一直处于高位运行，1月29日执行75炉/班的排产计划。期间排查原因发现从1月6日爆管发生后逐步出现循环气体成分控制困难的现象，经过现场巡查和调阅电脑数据，空导开度由原来的50%左右增加到70%左右，且有进一步扩大的迹象；主要从控制预存室温度、多次标定循环气体分析仪、互换分析仪、一二区互换焦炭、炉顶水封、放散水封等方面逐步排查锁定了锅炉泄露的可能，于2月10日进行停炉检查，发现鳍片蒸发器泄露。

一、事故原因初步分析

   我司3座干熄焦投产以来相继发生了5次锅炉爆管事件，分别是2022年5月28日1号干熄焦水冷壁爆管，2022年11月6日2号干熄焦鳍片蒸发器爆管，2023年1月6日2号干熄焦省煤器爆管，2023年1月20日1号干熄焦鳍片蒸发器爆管，2023年2月10日2号干熄焦鳍片蒸发器泄露。除了第一次5.28爆管是由于设计施工原因造成的，其余四次均是由粉尘磨损造成的，理由如下：

1. 鳍片蒸发器炉管表面已经大面积出现腐蚀麻面，而无论是省煤器烟气进口温度（366℃）还是鳍片蒸发器进口烟气温度（517℃）均远远高于120℃左右露点温度，不可能形成酸露点腐蚀。

2. 煤气爆管均出现在鳍片蒸发器或省煤器处而不出现在环境更恶劣的二过、一过处，恰恰说明了这是由于粉尘冲刷造成的，理由是在鳍片蒸发器烟气温度只有517℃，比起锅炉进口烟气温度980℃，气体温度已经降低了接近50%，工况气体体积只有锅炉入口体积的

   对应的工况体积粉尘浓度就会增加63%，加之鳍片蒸发器换热管布置比较稠密增加了粉尘碰撞的机率。

3. 锅炉底部粉焦粒度分析

   A B C三个样品都是2月10日2号干熄焦停炉时，炼焦分厂从锅炉底部清理出的焦粉中化验室采样人员按照相关标准进行采样缩分后形成的试样，具有一定的代表性；众所周知锅炉粉尘冲刷腐蚀>1mm粒径的焦粉起主要作用，平均占比13.36%比设计指标5.5%高了2.4倍，是造成锅炉腐蚀的主因。而大颗粒焦粉的去除主要靠一次除尘器的运行，我司一次除尘器的运行几乎完全实现了自动排灰，不存在排灰不及时的现象，且一次除尘器结构简单干扰因素除了挡墙坏损以外，主要取决于循环气体流量，我厂三座干熄焦循环气体流量以2号干熄焦最大，所以损坏也是最严重的。（曲线图附后）

一、解决措施

1. 控制循环气体流量不得大于设计最大值269800方/小时 ，最好能稳定在正常值245400方/小时。

2. 重新编排焦炉出炉计划，班出焦炉数建议参照70+10=80（干焦+湿焦）组织生产，需要财务重新核算成本找出最佳生产组织方案。

3. 排查2号干熄焦循环气体量大的原因（也是排焦温度高的原因），必要时停炉更换风帽。

4. 2号锅炉已经破管7根，且在焦粉中发现有硬币大小的锈皮，怀疑除了换热管腐蚀，钢结构也存在一定的腐蚀，堵管太多是否影响锅炉自然循环，建议邀请锅炉制造技术人员到厂对2号锅炉安全稳定运行做评估，必要时进行大修。

二、需要总结的经验

1.空导开度是一个重要指标，应引起高度重视

2.干熄焦超负荷生产会大大缩短干熄焦系统特别是锅炉寿命，我省某焦化厂去年超负荷生产半年，结果锅炉一过、二过、光管蒸发器、鳍片蒸发器都进行了大修；而吕梁孝义某焦化厂，执行的是22.5小时结焦时间（焦炉炉型与我厂一致），干熄焦运行两年多了一直很正常，正反两方面的经验教训值得我们借鉴。