形势严峻！多家钢企出手“赚”大钱！

近日，钢铁行业面临严峻的形势下，天钢、河北荣信钢铁、方大特钢、西宁特钢等多家钢企出奇招，在烧结、炼钢、炼铁等多个工序实行降本增效措施以应对艰难局面，下面是各家钢企降本增效举措的具体情况：

天钢公司炼钢厂“三箭”攻精炼 降本靠转变

炼钢厂精炼作业区将“三大抓手”攻关项目和“三全”降本、“十百千”创效活动紧密结合，瞄准“稳固年”降本增效目标，射出“三箭”，力求吨钢创效实现新突破。

转观念 强意识 稳住“思想箭”

充分利用班前会对公司最新部署、形势任务、降本增效工作要求进行宣贯，层层传达到位，引导职工迅速转变观念，统一思想，以强烈的危机意识和责任意识，投入挖潜创效攻坚战。

优工艺 调结构 快发“降耗箭”

围绕降低精炼渣消耗项目，从优化造渣料结构入手开展攻关，通过改变烧结精炼渣的配比、科学调整石灰和萤石的加入、分解给电模式等措施，促进前期化渣，减少化渣剂加入量，进而节约烧结精炼渣。目前烧结精炼渣消耗较去年同期减少0.88kg/吨钢。

精操作 减电耗 射好“控制箭”

加强精炼冶炼钢水全过程控制，强化第一次给电操作，早化渣、化好渣。升温过程适当降低底吹流量，减少加热过程热损失。软吹及时加入覆盖剂，提升保温效果。精炼工艺电耗较去年同期降低2.9kwh/吨钢。

伊犁钢铁：提产创新 降本攻关

今年以来，伊犁钢铁炼钢厂紧密围绕“效率最高、成本最优、效益最好”的管理目标，从生产组织、工艺操作等方面打好降本“攻坚战”，围歼增效“拦路虎”，全力破解炼钢厂发展的瓶颈问题，为企业高质量发展提供坚实力量。

进入3月份，炼钢厂大胆创新、多措并举，在降低复合脱氧剂消耗攻关方面取得了阶段性突破，完成了公司降耗目标。截止到3月18日，复合脱氧剂消耗较2月份下降0.93kg/t，低铝渣球消耗较2月份下降0.61kg/t，实现降3.9元/t。

9235万元！河北荣信钢铁炼铁工序降本有道！

高风温、高富氧相结合是目前炼铁界提煤降焦的重要手段，提高煤比能够节省资源匮乏的冶金焦炭，也是通过调整燃料结构降本的重要思路。河北荣信钢铁有限公司炼铁厂全年通过测算煤粉与焦炭的性价比、无烟煤与烟煤的性价比，为实现成本最优的状态，动态调整燃料结构，月煤比最高实现170kg/tFe。通过以上各项操作的大胆创新与突破，2023年河北荣信钢铁炼铁厂高炉燃料比实现历史最好水平，在2022年基础上再次降低2.5%，年创效约9235万元。

2024年，河北荣信钢铁有限公司将继续围绕“提质增效”深耕细作，以工艺技术进步和管理创新为先导，继续瞄准降本增效的关键，充分发挥现有团队力量，并引入新的管理理念，积极实践，大胆创新，以“扑下身子、放下架子、以干带干、亲力亲为”的工作精神，凝聚钢铁队伍，弘扬钢铁精神，为公司竞争力提升提供坚强支撑。

陕钢龙钢公司拨响“降本”算盘 掘出“增效”真金

近日，陕钢集团龙钢公司铁前系统认真贯彻落实陕钢集团党委副书记、总经理许晓增到公司调研铁前系统的讲话精神，聚焦铁前系统是降成本的核心，深推“算账经营+精益管理”，围绕硬仗目标任务，动态优化生产组织、强化过程管控、紧盯成本费用，保障物料供给平衡、设备稳顺运行，为全力打赢铁前系统硬仗保驾护航。

动态优化生产组织 守住供给平衡秤

公司铁前系统以保障物料供给平衡为重点，在精细化生产管理上下功夫，围绕经营任务，精细分解目标指标，严格策划生产用料。

强化物料监督管理 把好物料质量关

“七分原料，三分操作。”公司铁前系统坚持“我吃我要看我用我要管”的物料延伸管理原则，紧盯高炉生产要素和物料条件保障，牢守物料质量标准红线底线，狠抓物料过程监督。

狠抓运输费用管控 算好成本经营账

公司铁前系统聚焦“低成本、高效益”经营之本，两眼向内，在降低内部车辆运输费用上下功夫、深挖潜力，向节能降耗要效益。2月份，公司铁前系统月度车辆运输费用较计划节约16.79万元。

吉林建龙炼钢降本70元/吨！怎么做到的？

近日，吉林建龙炼钢厂紧跟公司决策部署，坚持精细化管理理念，眼睛向内、苦练内功、挖潜降耗，本着抓大不放小的原则，严抓严控各工序环节，通过“优工艺、调结构、提产能”等举措，深入推进降本增效工作。截至目前，炼钢工序成本较1月份降低70元/吨，切实抓出成果，抓出实效。

优化工艺、调整结构

围绕生产成本多角度梳理降本增效项目，通过调整铁水、废钢、其他含铁料比例，达到转炉热量、辅料结构最优平衡，降低转炉渣料及钢铁料综合成本，此举，可使转炉渣量稳定控制到100kg/吨钢左右，转炉石灰消耗稳定控制30kg/吨钢以下，镁球消耗稳定控制10kg/吨钢以下，炼钢厂钢铁料、其他含铁料成本合计降低40.24元/吨。此外，炼钢厂紧密与技术中心紧密联动，不断优化合金结构和成品成分控制，在满足标准的前提下，优化工艺控制成分，使普钢累计成本降低30元/吨钢。

缩短周期、提升产能

为提升转炉生产效率，炼钢厂以横班生产组为核心，缩短转炉冶炼周期。通过对冶炼、连铸周期进行现场评测，炼钢厂转炉冶炼周期，连铸浇铸周期最快可控制在28分钟，为后续产能提升，奠定良好的基础。

通力合作、降低能耗

通过深入剖析各能耗的控制要点，监督全厂用电情况，严格执行电价“峰、平、谷”原则，并辅以避峰用电、控制每一个用电单元，有效关闭浪费“开关”，实现用电成本降低4.9元/吨钢。此外，通过不断优化各个水、风、气用户点工艺参数，实现氧、氮、氩、压缩空气成本降低5.02元/吨钢，能源成本实现降本10.03元/吨钢。

方大特钢优化合金采购策略降本增效

方大特钢原料采购部门通过优化合金采购模式，有效降低合金采购费用37万余元。

为不断提升采购效益，方大特钢采购部门不断强化与生产单位的沟通协调，深入了解生产单位对合金采购的需求及建议，为进一步维护好炉料结构、降低生产成本创造条件。针对合金市场价格坚挺、供应渠道有限等现象，该公司采购部门积极开展市场调研，拓展资源渠道，成功引进高碳铬铁、钼铁、钒氮合金等新供应商，拓宽采购渠道。同时，利用大数据采购数据链，精准把握市场走势，及时调整采购策略，通过按品种竞价加议价、量价组合等采购模式，实现合金各品种的降费，其中，仅钒铁一项便降低采购费用23万余元。

西宁特钢降本增效工作初显成效

元月以来，西宁特钢按照集团公司2024年工作安排，持续加强成本管控，充分发掘降本增效潜能，强化跟踪问效，落实工作成效，切实推动降本增效落到实处，有效助推公司经营发展。

原料价格直接影响生铁成本。面对严峻的市场形势，西宁特钢原料厂紧紧围绕优化配料结构、设备改造、过程控制等方面，共梳理出10项降本增效项目。该厂针对生产过程中出现的问题和不足，对标先进制定相应措施。在查找问题及不足后，确定制约生产经营的瓶颈出现在烧结机漏风、自返率较高等方面。针对烧结机漏风问题，根据集团公司相关领导和技术人员的指导，该厂制定《烧结机漏风治理方案》，分步实施，有效改善了烧结机漏风的问题。针对烧结自返率较高，该厂坚持“厚料层”烧结工艺，密切关注成品筛的筛分效果，采用“低碳低水，水碳适宜”的原则，既提升了烧结矿质量，又降低了燃料消耗。元月份，该厂共计创效239.92万元。

铁钢轧厂从降低铁水成本、钢铁料成本、合金成本等方面入手，聚焦四个“严抓”，查找影响成本、制约效率提升的因素，进行立项，扎实推进降本增效工作迈上新台阶。该厂根据烧结矿、球团性价比分析，动态优化炉料结构，吨铁成本降本50元/吨；针对高炉煤气利用率低，装料制度不合理等问题，高炉作业区修订完善装料制度，逐步加大矿批；针对高炉风温较低的问题，在进一步稳定炉温的前提下，降低平均铁水硅含量，采用高风温、大喷煤等强化治强措施提高炉内温度，降低燃料消耗；通过性价比测算分析，动态优化煤粉结构，提高煤粉质量，降低了燃料消耗。元月份，该厂降本761万元。

炼钢厂坚持以“质量稳定提升为基础，效率提升为核心，品种结构调整为重点，精细化管理为根本”的经营思路，从排产前准备、物料资源保供、生产节奏调整等方面，严抓管理，加大各层级过程管控，细化工作流程，推进标准化和精细化作业。该厂结合“人、机、法、料、环”五大要素，全面做好系统性策划工作，通过分管领导监督、检查、落实，提高工作执行力。同时，通过全钢种头尾坯优化、提高磁选铁回收比例，有效降低了钢铁料单耗，提升了钢产量，进一步降低了生产成本。元月份，该厂降本216万元。

河钢唐钢炼钢事业部：15元备件“平替”5000元备件合力打赢保产降本攻坚战

事情还要从年前说起，由于高端产品的持续上量及产线生产节奏的不断加快，自动炼钢LOMAS系统调节阀使用频率大幅增加，高负荷的连续动作，导致调节阀膜片的使用寿命仅为4个月左右，并且该膜片为德国进口备件，每片价格5000元，为降低备件费用，只能少量存储。

为此，张波召集作业区技术骨干及相关自动化人员，共同研究制订能“平替”进口膜片的有效方案。通过从网上大量搜寻该膜片的相关材料，他们深入掌握膜片的材质、尺寸及性能，并将所有可制作膜片的材料进行对照、分析。功夫不负有心人，在材料“海选”中，他们发现了一种与进口膜片外观、性能极其相似的材料，并且该材料还具有良好的耐油、耐寒性，价格也非常便宜，完全可以替代进口。

经过一周的上线试用，自制膜片使用效果与进口膜片相同，成功解决了由于到货周期长影响生产的隐患，并且每个膜片的成本仅需15元，大幅降低了该事业部备件费用，每年可有效节约备件费用12万余元。

为降本增效“加码”！优化流程降低铸坯切废，中南股份炼钢厂有“料”

二炼钢连铸作业区以“坚持+突破”为工作主题，以操作流程优化为工作思路，紧盯生产经营目标，精准施策，减少因铸机设备及耐火材料等问题导致的异常切废，从而实现成本大幅下降。针对6号、7号连铸机的塞棒机构和液位接收器等重要设备部件，采取下线细致排查，并对潜在问题进行了整改，强化设备管理，开展降本攻关等。有效减少了生产过程中因设备问题导致的铸坯异常切废，进一步提升了设备的稳定性和可靠性。

在8号连铸机的生产过程中，聚焦钢水氧性问题，深入分析氧含量对铸坯质量的影响，优化包龄和耐材使用的稳定性管理，制定了针对性的改进措施。紧紧围绕“安全、高效、低成本、高质量”要求，持续开展浸入式水口质量提升工作，要求厂家跟踪生产以及新水口的试用对比，实现降低异常切废率。

中南股份二炼钢精打细算过日子，不断提升生产效率，为降低成本和提高效益注入了强劲动力。连铸异常切废率从年均水平0.09%降至0.03%，月降低成本达10万元。

天荣公司炼钢厂降本增效首月实现三项突破

今年来，天荣公司炼钢厂认真贯彻落实张荣华主席和张君婷总裁在集团年度工作会议上的要求和部署，以“稳、攻、进、合、新”为指针，以“稳中提质、进中提效”为中心，多措并举降本增效，推进高质可持续发展，首月即取得双联钢浇次、月产量、单浇次炉数三项突破，实现新年开门红。

根据集团战略部署，围绕提质降本主旋律，天荣公司炼钢厂把普碳钢直给作为降本重要抓手，展开技术攻关，制定了详细操作方案和保障措施，建立日汇报、日通报、日总结、日跟进机制，普碳钢直给率创新高，较历史最好水平提高11.34个百分点。同时，坚持市场导向，提品质、调结构、促研发，抓住市场对双联钢种需求有利时机，提高高附加值产品产量。炼钢厂上下拼搏攻坚，克服缺少VD炉操作人员的困难，冶炼双联钢各工序管理人员、技术人员进行跟班作业，从铁水条件到废钢结构全面把关，从钢包使用到质量关键点控制，以埋头苦干、奋勇争先的劲头，实现双联钢浇次突破10浇次，产量超过1.4万吨，创造单浇次浇铸19炉的最高纪录，并开发新钢种GN-2A-7，进一步丰富公司产品结构，为实现持续提高高附加值占比目标，增强企业竞争力，有效应对市场挑战奠定坚实基础。

“风”也能降本增效？新钢烧结作业区很肯定

“现在烧结机漏风的下降，带来最明显变化是烧结矿产量的提高，能耗与设备故障减少，现场环境也大大改善了。”炼铁事业部第二烧结作业区6号烧结机看火工胡乐说起这件事，心里别提多高兴了。

胡乐所说的变化是炼铁事业部为降低生产能耗，对烧结机实施的漏风治理。

降低漏风率提高负压是烧结生产过程中增产降耗、增加经济效益最直接最有效的途径之一。炼铁事业部坚持精细管理的“算账”思想，从抠细节着手，仔细梳理烧结机漏风产生的原因和解决的措施，挖掘生产的极致效率。

针对烧结生产过程的耗电大户是主抽风机，电耗最高占烧结总电耗的65%的实际，以及6号烧结机台车密封装置与滑道之间的平均漏风率高，导致主抽风机电耗增加的问题，积极开展专项攻关，制定系统的解决办法。

6号烧结机在生产运行中，需要不断地加注润滑脂以保障烧结台车的润滑与密封。但随着使用时间的增加，滑道和台车密封装置会因为磨损而漏风，导致通过烧结机料层的风量减少，进而影响烧结燃料的燃烧速度，降低烧结矿的产量和质量。

找准了问题就要解决问题。烧结作业区利用6号烧结机检修契机，将现有带润滑系统的固定滑道改造为金属式自润滑密封系统，以保持良好的密封效果，阻止粉尘通过。同时在烧结机头部点火风箱部分增设智能风压系统，根据烧结机的料层、机速，随时精准调控负压，实现全过程自动化。

漏风治理后，烧结有效风量增加，每吨烧结矿的电耗下降1.7KWh，年累计节电效益248万元；日产烧结矿在现有基础上增产10%，还有效降低了设备故障和隐患，延长设备的使用寿命，综合效益十分可观。

钢铁行业面临严峻形势，钢企通过一系列降本增效的措施使企业降低了成本，提高了工作效率，有利于提高自身竞争力，而且降本增效措施的实施还有利于激发员工创新意识，为企业未来可持续发展奠定了基础。